不銹鋼帶的生產(chǎn)過程中，軋制工藝的控制比較重要，一般常見的控制軋制工藝主要分成三種類型，分別為再結(jié)晶型控制軋制、未再結(jié)晶型控制軋制、奧氏體與鐵素體兩相區(qū)控制軋制法。

不銹鋼帶軋制生產(chǎn)

再結(jié)晶型控制軋制工藝

不銹鋼帶做再結(jié)晶型控制軋制時，在軋制變形區(qū)域內(nèi)不銹鋼組織會產(chǎn)生動態(tài)回復(fù)和不完全動態(tài)再結(jié)晶行為。在軋制后或兩道次間會形成靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶，變形與靜態(tài)回復(fù)會交替出現(xiàn)。隨著組織中變形與再結(jié)晶的不斷變化，不銹鋼材料的溫度不斷降低，奧氏體組織晶粒會逐漸細(xì)化，奧氏體晶界的面積也會增大，為奧氏體組織向鐵素體組織發(fā)生相變形核提供更多位置，相變后鐵素體組織的晶粒也會變得細(xì)化。

未結(jié)晶型控制軋制工藝

所謂的未再結(jié)晶型控制軋制工藝指的是不銹鋼帶在奧氏體區(qū)的溫度下限范圍內(nèi)做軋制處理。軋后的變形奧氏體組織不會發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，奧氏體晶粒表現(xiàn)為壓扁與拉長的狀態(tài)。變形大時，組織內(nèi)晶粒中會形成大量的滑移帶與位錯，從而提高了有效晶界面積。在相變時晶界上與變形帶上鐵素體形核。因為形核位置變多且較為分散，因此鐵素體組織晶粒比較細(xì)小，珠光體同樣是細(xì)小分散狀態(tài)，所獲得的金相組織較再結(jié)晶軋制形成的組織更加的細(xì)小。不過，如果在未再結(jié)晶區(qū)變形量不夠時，就會生成粗細(xì)大小不均勻的鐵素體組織晶粒。

部分再結(jié)晶區(qū)軋制工藝

在兩相區(qū)軋制時，不銹鋼帶會同時存在鐵素體再結(jié)晶區(qū)與未再結(jié)晶區(qū)軋制的兩種特點。再結(jié)晶數(shù)量的多少，受變形量、軋制溫度、和軋制后停留時間決定。因為不銹鋼帶中一部分會發(fā)生再結(jié)晶，另一部分則不會產(chǎn)生再結(jié)晶效果，所以相變時形核的條件就不一樣，這也導(dǎo)致各區(qū)域的晶粒大小粗細(xì)不均勻、尺寸差異明顯的一種混晶金相組織。當(dāng)相變發(fā)生之后，不銹鋼帶金相組織中還是會保有不均勻的混晶鐵素體與珠光體等組織，而這個問題，是在軋制不銹鋼帶的生產(chǎn)加工過程應(yīng)極力避免的。